Plastikverstärkung HDPE Geozelllösungen für den Schutz von Wasserbrüchen
Key Attributes
| High Light: | Plastic Geocell Solutions Schrägungsschutz,Geozelllösungen zur Verstärkung,hdpe-Geozellen für Breakwater |
Die Geozelle ist eine dreidimensionale Gitterzellenstruktur, die aus verstärktem HDPE-Material durch Ultraschallschweißen gebildet wird. Und es ist nach der Erweiterung ein dreidimensionales Netzwerk. Aus technischen Gründen sind einige Löcher in die Membran gestanzt. Es ist hauptsächlich in Geozellen, hochfeste Geozellen und Wabenrückhaltesysteme unterteilt (Wabenrückhaltesystem: Es handelt sich um ein dreidimensionales Netzwerk aus Polymerbreitband mit Ultraschallschweißung, und die Zellen bilden eine starke seitliche Rückhalte- und Steifigkeitsstruktur, indem sie mit Materialien wie Sand, Stein oder Beton gefüllt werden).
Es wird hauptsächlich zur Fundamentverstärkung, zur Behandlung weicher Fundamente, zum Schutz von Steilhängen, zur Verhinderung von Erdrutschen und zur tragenden Schwerkraft-Hybridwand verwendet und eignet sich besonders für verwitterte Bergwälder, Wüsten und Sümpfe.
- Es kann sich ausdehnen und zusammenziehen und kann beim Transport gefaltet und beim Bau gedehnt werden. Durch die Füllung mit Materialien wie Sandstein oder Beton entsteht eine starke seitliche Rückhalte- und Steifigkeitsstruktur.
- Es besteht aus einem leichten Material mit stabilen chemischen Eigenschaften, das beständig gegen Abrieb, Photooxidation, Säure und Alkali ist. Es eignet sich für unterschiedliche Boden- und Wüstenbedingungen.
- Es verfügt über eine höhere seitliche Begrenzung sowie einen höheren Rutsch- und Verformungsschutz und kann die Tragfähigkeit des Straßenbetts und die Lastverteilung wirksam verbessern.
- Es kann unterschiedliche technische Anforderungen erfüllen, indem Höhe, Schweißabstand und andere geometrische Abmessungen geändert werden.
- Es ist bequem anzuschließen und kann die Baugeschwindigkeit verbessern.
| Materialeigenschaften | Einheit | Testmethode | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zelltiefe | mm | 75 | 100 | 150 | 200 | |
| Schweißabstand | mm | 330, 400, 440, 500, 600, 660, 800, 1000 | ||||
| Polymerdichte | g/cm3 | 0,935-0,965 | ASTM D 1505 | |||
| Rissbeständigkeit bei Umweltbelastungen | Std | 5000 | ASTM D 1693 | |||
| Rußgehalt | % | 1,5 % – 2,0 % | ASTM D 1603 | |||
| Nominelle Blechdicke vor der Texturierung | mm | 1,27 -5 %,+10 % | ASTM D 5199 | |||
| Nominelle Blechdicke nach der Texturierung | mm | 1,52-5 %,+10 % | ASTM D 5199 | |||
| Nahtschälfestigkeit | N | 1065 | 1420 | 2130 | 2840 | EN ISO 13426-1B |
| Nahteffizienz | % | 100 | GRI-GS13 | |||
| Nominelle erweiterte Zellengröße (Breite x Länge) | mm | 320x287,475x508 usw | ||||
| Nominale erweiterte Panelgröße (Breite x Länge) | M | 2,56 x 8,35, 4,5 x 5,0, 6,5 x 4,5, 6,1 x 2,44 | ||||



Fill in basic information for a fast logistics quote